検査治具を使うと、作業者の技術および経験などに関係なく治具検査部品などをセットするだけで寸法・形状などの合否判定ができるようになる、作業速度および検査品質のばらつきを抑えることができるメリットがあります。そのた、モノづくりの中では幅広く普及しているといっても過言ではありません。しかし、コストや納期などの製作段階での問題点や測定値が残らないことや管理の手間など導入後の問題点が検査治具には存在している、これらも把握しておくなどが必要です。コストにおける問題点は、検査治具は比較的高価で部品もしくは製品ごとに用意する必要がある、少量生産のときには製品コストがアップしてしまうデメリットもあります。
完成までには1週間前後、複雑なものになると1カ月以上の製作期間が必要になるので治具が納品されるまでのスケジュール調整は重要な仕事です。仮に治具の納品が遅れてしまうと量産の開始ができなくなるなどのリスクもあるので注意が必要です。部品および製品ごとに検査治具を用意しなければなりませんし、製造段階でも色々な治具を使いながらモノづくりが進められることになります。生産品種が多くなるほど治具の種類も増えて来るので管理工数も多くかかることになるわけです。
管理の手間や保管場所の確保などの問題もあるわけですが、正確な検査を行うためには定期的なメンテナンス、そして校正なども必要になることもしっかり把握した上で品質管理に役立てるなどが重要です。検査治具のことならこちら